1、燃煤筛分系统的传统式设计结构：

电厂循环流化床锅炉燃煤筛分系统的传统式设计结构。该燃煤筛分系统布置在5＃与6＃两级输煤皮带之间。燃煤经5＃皮带传送到振动筛，经过筛分，不需破碎的燃煤通过筛网和煤斗落到6＃输煤皮带被送进成品煤仓，需破碎的燃煤从筛网上面滑落到一级粗碎机再进入二级细碎机破碎后落到6＃输煤皮带被送进成品煤仓。

2、燃煤筛分系统传统式设计结构的缺陷

现场观察发现：筛分系统原设计结构存在的缺陷，都集中在振动筛上，主要有两点：一是震动筛筛网的形式选择错误，该筛网的形式为网板式，即在一张长3000mm、宽1500mm、厚10mm的不锈钢板上均布钻孔而成，孔径为12mm；二是筛分机筛网筛面的角度不合理，筛网的筛面顺着5＃皮带输出的煤束流向布置，并与水平面约成 20°夹角（如图1“原筛网筛面与煤束”所示）。振动筛选择这样的筛网形式与筛面布置角度，其缺陷在于：震动分筛机筛面布置角度将燃煤离开输送带时产生的动能与重力势能削减到最小，筛网10mm厚的圆形筛孔产生的阻尼作用，阻碍了燃煤的过筛速度，使得输送带的输煤速度大于振动筛的筛煤速度（或过筛速度），即使是干燥的原煤，也会堆积在振筛机筛面上，使筛分系统丧失筛分功能。