自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，筛分机的发展已有固定筛、 滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等等几十个品种应用于十几个散体工业。筛分粒级从0.05到300mm。虽然品种繁多，但目前在各个散体工业中振动筛约占80% 以上。因此，本文将主要的介绍震动筛的选型计算方法。

1 选型

筛分机的两大用途是物料分级和物料脱水(脱介)，首先讨论第一种情况的筛子选型。

1．1 物料的分级

(1)粗料级分级：筛孔为25mm以上的物料分级可称粗粒级分级，可供选择的设备有：圆振动筛和等厚筛。长期以来，人们有一个概念：原煤50mm的分级应该是选择圆振动筛。这是错误的或者说是过时的。

正确的、被实践证明的概念应该是；对大中型矿的选煤厂选择等厚筛，对小型厂矿才选圆振动筛。圆振动筛结构简单，但它的筛分过程不科学，不适应于大型化。下面介绍一下有关物料分级的过程和等厚筛的优点。

①振动筛分过程：从井口来的原煤进入振动筛，在给料端一般形成一个很厚的料层。细粒物料必须经过两个过程才能与粗粒分离：一个过程是透层或者叫分层，振动使细物料沉在下部与筛面接触，粗物料浮在上面，这个过程是必需的，否则不能进行分级；另一过程是透筛，细粒级物料过孔分离。圆振动筛的筛分过程，筛面物料的分布是给料端很厚，而排料端很薄，给料端的厚料层是很不利于细粒的沉降的，因此，它的筛分效率很低，震动分筛机也很容易堵塞孔。

等厚筛是由角度不同的多段面组成，第一段30°～35° ，第二段18°～20°．(这里以两段为例) 物料给入第一段，由于大倾角，物料立即获得很大速度(约1.5m/s)，料层迅速变薄，大颗粒由于动能大而跳起(甚至飞起)，分层在很短的筛面上就实现了。因此等厚筛有很高的筛分效率 第二段是检查筛分用，已完成分层的物料继续进行筛分。一般的说，等厚筛都具有90%以上的筛分效率，由于物料高速的冲刷，振筛机筛网下不可能堵孔，等厚筛的处理量比同规格的圆振动筛大0.6倍。

根据我们在兖州鲍店煤矿进行ZDS1755等厚筛进行工业性试验的结果，该筛生产能力可达600t/h，筛效率85%以上，1989年5月该筛通过原中国煤炭总公司科技局的鉴定，1991年获部级科技进步三等奖。

②大型等厚筛不仅在工艺上对圆振动筛具有明显优势，而且在机械结构方面也有明显优势。

a)YAN 圆振筛是1对轴承，而ZDS大型等厚筛是4对轴承。1对大型轴承能承受的动载荷是有限的，加大型号又使极限转速降低，从这点上说，可以认为圆振动筛不适合大型化。具有4对轴承的等厚筛可靠性 就大多了，由于轴承型号较小可以使等厚筛具有较高的振次。

b)采用禧国K．H．D公司振动筛基型的激振器(称块偏心激振器)，该激振器分为4组，大大方便了维护和检修。

c)采用Φ25圆钢焊接筛网，上堆焊耐磨焊条。这是目前结构简单、可行的大孔筛网结构。而橡胶筛板、冲孔筛板、轻轨筛条等结构都有严重的缺点。

d)采用精制螺挂和乐泰胶双保险的联接方法。这是我们认为目前适合大型振动筛的联接方法，热铆，拉铆，高强度螺栓都试验过，也经生产考验过，都不如精制螺栓加乐泰胶可靠。而且各种冷铆钉没有直径大于20mm，对于大型振荡筛，就限制了它的使用。

e)等厚筛采用低频大振幅的工艺参数，噪音较低(不大于85dB) 综上所述我们建议小时处理量在100t以上的均采用等厚筛。只有小时处理量在100t以下的，才采用圆振动筛。

(2)细粒级分级：筛孔25mm以下的分级称为细粒分级，细粒级分级由于物料严重堵孔，因此，国内外为解决这一问题。发展了很多设备。我们来重点评价：

①概率筛：由于筛分效率低(一般在50以下)已淘汰了 但它仍适用于一些要求筛分精度不高的场合。

②曲张筛：由于聚氨脂筛面不过关，在国内尚未推广。

③琴弦筛；由于筛网易断，使用受到限制。

④螺旋筛：只能用于13mm以上。而且故障较多。

国内可供选择的好的震动筛选机很少，建议用户采用幅条筛网，它与等厚筛、圆振筛配合使用均有很好效果。它具有琴弦筛网振动特性，又有强度，使用寿命可达两个月以上，它良好的效果已为工业性试 验证明。