火力发电厂使用循环流化床锅炉的燃烧特点是经过筛分的煤粒在适当的气流作用下，在床中一面翻腾运动，一面燃烧。它既不同于煤粉锅炉的燃烧方式，也不同于层燃炉的燃烧方式，它是一种沸腾燃烧。实践证明，入炉煤的颗粒度对循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率均有很大影响。

通过震动筛筛分，至少有70％的燃煤可直接供给锅炉使用。以某电厂使用的SG-M440/13.7CFB-M564型循环流化床锅炉为例，其燃煤供给系统出力为300t/h，在线配置两级碎煤机，额定功率合计635kw。锅炉耗煤量按2000 t/天估算，运行时间按300天/年估算，年耗煤约600万吨。不需破碎的燃煤为：600万吨×70％＝420万吨。两台碎煤机节电总量为：4200000 t÷300 t/h×（185＋450）kw/h＝8890000 kw，按0.50元/ kw估算，年节约电费为444.5万元。由此可见，对燃煤筛分系统采取科学的技术措施加以改进具有重要的现实意义。

根据我公司二十多年的生产经验，并做了大量的市场调研工作，实地走访了许多煤炭行业客户，总结了煤炭在含水率8%-15%之间，网孔小于30mm时，易粘堵，极大的降低了振动筛的工作效率，使之不能满负荷出力，并要定期清理，增加了大量的工作强度。

尤其电厂用煤，为配合循环流化床锅炉燃烧要求，煤炭粒度往往要求严格控制在13mm或10mm以下，煤炭又露天堆放，不能有效控制含水量，造成含水量超过8%，从而使电厂常用的环锤破碎机粘堵，只能达到额定产量的50%。大部分电厂为缓解环锤破碎机工作压力，配备筛分机提前筛分合格煤碳，但是普通振动筛也无法解决筛孔粘堵问题，工作效率随之逐渐下降；更有电厂设计二筛二破，没有显著效果 ，反而增加了采购成本、运营成本及工作强度。

我公司瞄准市场机遇，大胆技术创新，针对电厂生产了新型的ZSG系列自清理棒条振动筛产品。

ZSG系列自清理棒条振动筛具有四重防粘堵设计：

1、通过提高棒条筛板中的棒条与机体共振频率及振动幅度，使之高效的上下跳跃、抖动，从而抖掉粘连在棒条上的煤粉；

2、同时通过煤炭流过棒条时产生的冲击力使棒条自转形成离心力，甩掉黏着煤粉；

3、相邻棒条错位跳跃，有效防止碳粒的卡堵；

4、创新设计的槽型限位，保证了棒条跳跃空间，同时棒条在槽内对角跳跃清理槽内煤粉，防止槽内粘堵，影响棒条跳动。