建筑行业中，振动筛被广泛应用于废旧混凝土的二次筛分处理，石料的筛分处理是形成砂的关键步骤，其粗细和级配直接关系到砂石的密实度，从大点说，也影响到工程安全和运行效率。

我国目前建筑制砂行业的国内形势：水泥混凝土的需求急剧增长，废旧混凝土大量产生使我国资源、能源和环境问题日益严重。我国混凝土产量20亿m3，须用水泥8亿吨，需消耗天然砂石36亿吨以上。制造每吨水泥需消耗石灰石0.95~0.98吨，制造1吨熟料约排放CO2大约1吨，还会产生大量的硫化物、氮化物和其他有害气体和粉尘。

石料是混凝土中分布广泛的资源，但长年开采使该资源出现供不应求的局面，同时导致部分地区水土流失和生态景观恶化，对可持续发展和生物生存延续不利。另一个严重问题是：建筑垃圾、废弃物累积，且没有得到合理的二次利用。这些资源也好，废弃物也好引发的问题都需要引起相关单位的重视，需要进行合理的回收利用。

改善上述问题的措施有：对不同类型和级别的混凝土加以处理，得到具有一定力学性能和颗粒级配的人工再生混凝土石料，这些过程有：分选、破碎和筛分等，例如：根据混凝土的密度和吸水率等指标用振动筛进行筛选，将夹杂在原始混凝土中的钢筋木材等杂物除去。经过破碎处理的废弃混凝土，制造出的再生石料棱角较多、表面粗糙、密度小，吸水率高、粘结能力弱、内部存在大量微裂纹。